絲桿步進電機，實現(xiàn)旋轉運動到直線運動的轉換，大大節(jié)省了零部件的采購成本和系統(tǒng)組裝時間，有效解決了因多次轉接造成的精度損失，提高了結構空間的利用率和定位精度。將運動的轉換過程在電機本體完成，不再需要皮帶、齒輪齒條、聯(lián)軸器和其他機械部件。定制如防水防塵、高重復定位精度、加裝剎車、編碼器、滾珠絲桿、空心軸等要求。電機最大推力可達 2270N?；旌辖z桿步進電機有六種尺寸，外形尺寸從20mm至86mm，每一尺寸有三種結構可選:外部驅動式、貫通軸式和固定軸式。
為降低設計的復雜性和成本考慮，選擇合適的電機是很重要的。
以下是選擇電機的2個簡單步驟

第一步 電機尺寸的選擇（力的需求）

需要多大的力矩？ 機械尺寸的要求？ 電機轉速的要求（電機的電流大小于與轉速的高低成正比）？

下列圖表描述了電機尺寸大小與最大推力，及負載上限數(shù)值：

隨著電機尺寸的增加，電機的輸出推力相應增加。

第二步 導程的選擇（力量和速度的需求）
在根據(jù)推力選擇合適的電機尺寸后，選擇合適的導程還要考慮速度和加速度。
絲桿步進電機的速度與推力成反比關系，即增加電機的運行速度，則會相應減少電機的推力。

為完善電機/絲桿的選擇數(shù)據(jù)，請參考不同電機尺寸的速度/推力曲線。

盡管這兩個步驟為電機/絲桿的選擇提供了一個基礎，但其它變量也必須考慮：

1.系統(tǒng)的負荷是多少？
靜負荷：絲桿靜止狀態(tài)下可承受的最大推力。
動負荷：絲桿處于運動狀態(tài)下可承受的最大推力。
力矩：驅動絲桿系統(tǒng)所需要的力矩，包括：1、慣性力矩，2、摩擦力矩，3、負載力矩。
2.水平還是垂直負荷？
垂直負荷下需要考慮電機失電后的自滑動，必要時需考慮安裝剎車裝置以作保護。垂直負荷下還應將負載本身重量考慮在負載計算中。
3.對電機的最高運行速度是多少？
為選擇合適的絲桿導程參數(shù)。導程越大，則絲桿旋轉一圈螺母走過的直線距離越長。低速度宜選擇導程較小的絲桿，高速度宜選擇較大的絲桿。
4.有效行程的長度是多少？
5.系統(tǒng)的精度要求是多少？
絲桿精度：一般以線性精度來衡量絲桿精度，即絲桿旋轉若干圈后實際行程與理論行程的誤差。
重復定位精度：重復定位精度為系統(tǒng)能夠重復到達指定位置的精度定義，對系統(tǒng)是一個重要的指標。
背隙：背隙是絲桿和螺母靜止時兩者軸向的相對可移動量。隨著工作時間的增加，由于磨損也會導致背隙增加。背隙的補償或校正可由消隙螺母來實現(xiàn)。當需要雙向定位時，背隙是需要被關注的。
6.如何選擇合適的絲桿電機類型
貫通軸式、外部驅動式、固定軸式哪種符合你的機械結構設計？如何將運動物體與絲桿相聯(lián)？

由于許多變量會影響到電機選型，所以在選型時，強烈建議用戶在確定方案前，進行實際測試。
絲桿電機的通用參數(shù)
絲桿材料 : 303/304 不銹鋼
絲桿涂覆 : 可選鐵氟龍涂覆
絲桿精度（線性精度） : 0.18mm~300mm，跟導程有關
絲桿效率 : 35%~85%
背隙 : 一般為 ±0.13mm（跟導程有關）
螺母材料 : 帶自潤滑材料的 POM 或金屬螺母
絲桿/螺母壽命 : 一般為 500 萬次周期，具體取決于負載、速度和環(huán)境。